BHNM360耐磨板

——BHNM360耐磨板的檢驗標准——

  每批BHNM360耐磨板的檢驗項目、試樣數量、取樣方法和試驗方法應符合下表之規定:

 布氏硬度(HBW)檢驗，依據國家標准GB/T231，鋼板表面銑掉1.0-2.2毫米，然後在此表面檢驗硬度。

——BHNM360耐磨板優異的特點——         BHNM360耐磨板有很優異的綜合性能,所以很廣泛的使用.在生產的時候,它將耐磨性能,可加工性能,焊接性能結合在一起.它本身具有很強的硬度,可以在很多中使用.強度高,韌性高,還具有低碳和低合金等等內在的特征.它可以在很大程度上保證使用的效果。        在使用BHNM360耐磨板的中你還會發現雖然表面似乎不是非常吸水，但是在總體上是有非常好的滲透率。而且能夠防腐蝕和耐老化。

        正是這樣的特點能夠真正保障我們在今後能夠更好的使用，並且可以保障在使用的中能夠起到非常好的作用。而 BHNM360耐磨板也是因為有如此多的優良的特點，所以纔會如此的流行。

——BHNM360耐磨板過熱的後果——       (1)BHNM360耐磨板晶粒長大粗化。根據金屬化學成分的不同，粗化的程度也不同。含碳、錳、磷的鋼  易粗化，鋁、鈦、鈮、鋯等元素可抑制粗化。故用錳、硅脫氧的鋼為本質粗晶粒鋼。銅及鋁合金過熱後也呈現粗晶組織。       (2)過熱BHNM360耐磨板易形成魏氏組織。鋼中的鐵素體呈粗大的針狀束分布，延伸很長。過熱的黃銅及鋁青銅中也會出現魏氏組織，魏氏組織對塑性和韌性的惡化程度更甚於過熱的粗晶組織。       (3)過熱使淬火後鋼的馬氏體粗大，殘餘奥氏體增多，硬度比細馬氏體降低很多。鋼過熱時，奥氏體內溶解的碳及合金元素增多，奥氏體的穩定性增高，使Mz點降至常溫以下，淬火後奥氏體不能完全轉變為馬氏體，以殘餘奥氏體存在於鋼中。在零件使用過程中，殘餘奥氏體分解，導致工具或零件尺寸變形。沿晶界分布的殘餘奥氏體使材料呈脆性並對晶間敏感，抗磨能力也會降低。對高速鋼，過熱不僅會使殘餘奥氏體增多，而且還可在組織內見到多角形碳化物，導致硬度降低且紅硬性受損。由於多角形碳化物的熔點較低，過熱能引起淬火裂紋。      (4)BHNM360耐磨板過熱時ζ鐵素體量增多，會導致鋼在淬火時硬度降低，回火後沖擊韌性下降。在熱加工時由於幾種組織的塑性不同，易產生裂紋。另外，ζ鐵素體易轉變為σ相，使材料出現脆性。控制加熱溫度和高溫下停留時問可防止這類過熱組織的出現。